Transporter et stocker, c’est simple comme rouler dans l’industrie du vélo !

Que ce soit pour une raison écologique ou un côté pratique, les vélos ont le vent en poupe ! Alors lorsqu’elles sont en plus « Made In France », les bicyclettes sont souvent victimes de leur succès. La tendance du 2 roues à pédales a donc donné naissance à de nombreuses usines de fabrication de vélos dans l’hexagone. Il y a quelques mois, l’une d’entre elles a contacté les équipes OCA afin de relever un défi : optimiser la production de sa future usine ! On vous explique comment OCA participe au développement d’une France plus verte grâce à ses convoyeurs aériens.

Pour la première fois depuis 43 ans, OCA a mis son expertise au service d’un fabricant de vélos français. Ayant intégré un entrepôt neuf, notre client a voulu y inclure des convoyeurs aériens dans le but de stocker des cadres et fourches de vélos au-dessus d’une installation de peinture. Le souhait premier de ce manufacturier de vélos était d’optimiser son espace de production tout en ayant une traçabilité des pièces produites et stockées. Dans un second temps, notre client nous a également exprimé le souhait de stocker ses vélos finis en hauteur. Entreposer les produits assemblés et prêts à être livrés serait alors un gain de temps lors de l’expédition des vélos notamment grâce à un procédé qui permettrait de récupérer une commande précise via un système de traçabilité.

Ayant bien entendu les souhaits de notre client, nos équipes ont alors proposé l’intégration de 3 convoyeurs aériens dans la zone de production de vélos :

• 1 convoyeur de transport pour les pièces de vélos à assembler ;
• 2 convoyeurs de stockage destiné à entreposer les vélos en attente d’expédition. L’un s’étend sur 2 étages et offrira la possibilité de stocker jusqu’à 126 vélos finis. L’autre permettra d’emmagasiner une multitude de pièces détachées (fourches et cadres) pour environ 8 gammes de vélos différentes.

Pour se faire, nos équipes ont pensé et créé un poste de chargement et déchargement manuel pour les vélos ainsi que 2 postes de transferts automatiques pour faciliter la manipulation et le déplacement des vélos en fin de chaîne de production jusqu’à leur zone de stockage finale.

L’ensemble du système OCA communique avec un ERP qui permet d’avoir une traçabilité sur les différents éléments stockés et autorise ou non le déchargement.

Le défi était de taille puisque nos équipes ont dû travailler sur plans, les locaux étant encore en cours de construction lors du démarrage du projet de convoyeurs de transport et de stockage. 

Après des mois d’études sur ce projet et 12 semaines de montage, les 5 systèmes de manutention aérienne destinés au transport et stockage des pièces ont pris leur place sur 516 m2. En finalité, ces modes de transports et stockage en aérien vont apporter plusieurs bénéfices à notre client :

• Gain place au sein de sa zone de production, sécurisant également l’espace de circulation des opérateurs de production ;
• Suivi des pièces & des vélos via un système de traçabilité, incluant notamment un suivi des heures de chargement et de déchargement, des personnes réalisant les opérations ;
• Prévention des TMS (troubles musculosquelettiques) et rendant les postes de travail ergonomiques

Nous n’avons plus qu’à souhaiter de belles productions à notre client ! Dorénavant, lorsque vous utiliserez un vélo, vous saurez qu’OCA a peut-être contribué à sa fabrication !